萬能軋鋼機設備的熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等工藝改變固態(tài)鋼鐵材料組織和性能的一種工藝。與其他萬能軋鋼機機加工工藝相比，萬能軋鋼機設備熱處理一般不改變工件內(nèi)部的顯微組織，活改變工件的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。熱處理對鋼鐵材料特別重要。這是因為鋼鐵材料在加熱和冷卻過程中會產(chǎn)生非常復雜的相變，萬能軋鋼機設備能控制熱處理過程中加熱、保溫、冷卻過程的參數(shù)，能很大程度改變鋼鐵的組織，賦予鋼鐵不同的性能。萬能軋鋼機設備的熱處理時人們駕馭鋼鐵材料、調(diào)控鋼鐵材料組織、挖掘鋼鐵材料潛力的極為重要的手段。

       基本的萬能軋鋼機設備熱處理工藝有退火，正火，淬火，回火。退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝。正火是將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫時間后，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。淬火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間后，快速冷卻的一種熱處理工藝?；鼗鹗菍⒔?jīng)過淬火的鋼，重新加熱到溫度（相變溫度以下），保溫一段時間，然后冷卻的熱處理工藝。上述幾種工藝組合還可以得到復合的熱處理工藝，例如將鋼件淬火，隨之進行高溫回火，這種復合工藝稱調(diào)質(zhì)處理。